В настоящее время остается актуальным решение проблемы очистки сточных вод гальванического производства, в связи с изменением состава технологических растворов как от подготовки поверхностей так и покрытия. Также необходимо отметить, что с целью экономии водных ресурсов и для внедрения новейших экономических технологий уменьшилось потребление воды предприятиями. Как следствие, уменьшился при этом и расход сточных вод, но увеличилась концентрация тяжелых металлов (более 500 мг/л), что усугубляет проблему их очистки. Для решения данной проблемы необходимо найти оптимальные варианты осуществления процесса очистки умеренно концентрированных и концентрированных технологических растворов, как в централизованных, так и в локальных циклах очистки.

При гальваническом производстве большую роль играет определение способов обработки и основных технологических параметров (степень очистки, расход реагентов, окислительно-восстановительный (рН) и кислотно-основной (Еh) характер среды) для очистки умеренно концентрированных и концентрированных сточных вод гальванического производства.

В данном производстве очень важно, чтобы показатели воды соответствовали оптимальным параметрам, поскольку существенное расхождение с ними может привести к нарушению равновесия всей водной системы, ухудшению качества воды, повышению солесодержания сточных вод и др.

Попытаемся определить оптимальные условия прочистки засоров сточных вод гальванического производства.

Для создания оптимальных условий очистки следует включать в технологию очистки сточных вод гальванического производства такие операции: обезжиривание (NaOH, Na3PO4, NaCO2), пищеварения (HCl), цинкование (ZnCl2, KCl, борная кислота, носитель блеска (слотанит)), приложение блеска (технобрайт), голубая пассивация (Trichrome 1000 S), желтая пассивации (Ginthok 989 L).

Очистка засора труб сточных вод гальванического производства не требует постоянной работы. Она очищает воды периодически, по мере накопления стоков. Процесс очистки включает следующие стадии: реагентное восстановления Сr6 +; извлечения осадка гидроксидов металлов (Fe2 +, Fe3 +, Zn2 +, Cr3 +) под действием щелочного реагента, обеспечение условий осаждения растворимых компонентов, в том числе остаточных концентраций ионов металлов на циркуляционном осадке в реакторе, разрушение комплексных соединений, в том числе с органическими веществами; смягчение воды ионообменной сорбцией; обессоливание обратным осмосом.

В настоящее время очистка сточных вод гальванического производства активно исследуется. Однако уже апробировано достаточно результатов, которые позволяют регулировать и управлять технологической системой очистки сточных вод гальванического производства, обеспечивая максимальный эффект очистки при минимальных затратах.